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油压冲床双齿轮泵故障分析及改进


时间:2020-04-12 14:26来源:未知 作者:新力机床 点击:

油压冲床双齿轮泵故障分析及改进

1油压冲床结构形式

双齿轮泵的结构是浮动轴套轴向间隙的自动补偿。万能液压机一种以液压油为工作介质,依据帕斯卡原理制作而成的用以传递能量以实现各种工艺的机器。油压冲床金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等; *眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等; *特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。安装方式为:输入连接轴与传动轴输出端的接头套筒连接,传动轴的另一端与分配器的拔力器的输出端连接,传动夹的角度约为50。最大转速为1497 r/mN。最大转速为1497 r/mN。最大转速为1497 r/mm。双齿轮泵的排量分别为25h/r和25h JR。额定压力为20岛1a,容量效率为90%,额头输送速度为2000 r/m,其结构如图2/26所示。二。断层

齿轮泵通过传动轴带动齿轮副啮合,在日常齿运动过程中形成连续的吸油排油过程。 为了可靠地获得高压液体,必须对齿轮的周围环境进行密封。 由于齿轮是一个运动部件,产品只能允许带有周边部件的齿轮存在一个小间隙 o 齿顶和齿壳,内孔表面和齿端面及盖板间隙很小,而且啮合齿面紧密接触,起到密封、作用和分隔两个腔体。 因此,齿轮传动时将泵连续、定期靠泊。 齿轮泵正常工作状态下正常工作的最大影响是齿轮轴上的两端与套筒的间隙和齿轮外圆与泵壳的间隙。 齿轮的轴向间隙由作用在浮动轴套上的压力平衡控制。 油压机使浮动轴套和齿轮端面按照一定的压缩系数紧密压紧,使它们之间形成适当的油膜。 浮动套有料轴承,泵启动或空载时油压未确定。 0形密封圈的弹性可使浮动轴套和齿轮产生必要的压缩。 通过将低压端齿顶部与泵壳内圆贴合,保证了油压冲床齿轮外圆面的间隙控制。

齿轮泵要求它不能承受轴向力和径向力,但由于产品结构的限制,功率通过传动轴通过分流箱的拔力器传递。传动轴的一端用法兰连接到拔力器,另一端用样条套筒连接到齿轮泵样条。

在传动过程中,轴向力和径向力通过传动轴的重力和转动过程中的离心力和扰动力作用在齿轮泵的输入轴上。 齿轮泵的外齿轮轴是一个悬臂,当径向力作用于悬臂时,力不足以克服齿轮的压力时,力倾向于使齿轮轴旋转,第二医疗组的 i i i i i 泵的内部环境仍能维持其正常工作状态 l ~ r / f‘ b@齿轮泵在力超过齿轮的压力时仍能正常工作,i i 组紧张力使齿轮套分离并形成足够的间隙,齿轮泵由于高低压腔之间的内部泄漏而失效。

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