您好!欢迎来到我们的网站   135 6328 9744 / 0632-5956566


产品中心
PRODUCTS CENTER

当前位置: 主页 > 王者荣耀新闻 >

油压冲床液压系统的主要组成及主泵工作原理


时间:2020-03-15 14:52来源:未知 作者:新力机床 点击:

油压冲床液压系统的主要组成及主泵工作原理

主配置和主泵是图所示的液压系统的石棉水泥管压接机的示意图。板料折弯机液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。液压冲床冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。液压冲床是目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机,其与传统冲床和注压机相比,无论是在机械结构上,还是控制系统及功能上都有极大的突破。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。 7-17液压原理,它由液压源,控制油压回路的滚动缸,从动缸和平衡电路,冷却并过滤油和其它组分的。液压源是可变的PV双向电液伺服油压冲床系统的轴向活塞泵和齿轮泵2低压高流组合物。 PV电液伺服式可变轴向活塞双向主泵1中,通过改变位移?低压高流量齿轮泵用于电荷泵2中的压力控制系统,该系统用于填充了油ò另外,小流量齿轮3作为电液伺服泵PV双向可变轴向活塞缸和一个伺服控制阀1和先导单向阀控制油源?齿轮泵14,20和4除了用于移动剪辑辅助紧外缸31和齿条32油源,还可以提供压力平衡重装置,系列d所需的压力油向液压缸,系列21和低压室22

油压冲床的PV型电液伺服双向变量轴向柱塞泵1是整个控制系统的核心部分。油压冲床主要由活塞泵9主体、伺服油缸8和控制箱2(控制箱2装有电液伺服阀13和位置检测器3,机械连接凸轮耳轴5和旋转斜盘6)组成。与泵配套的电控箱配有伺服放大器和泵控分析仪。图7—19示出了PV电液伺服双向变量轴向柱塞泵的液压原理图。光伏泵还配有双单向阀组2、安全阀3、安全阀组4等液压元件。光伏泵的液压原理是:当泵工作时,控制压力通过油道9从油口C进入光伏泵伺服机构(伺服),通过改变斜盘的角度,改变泵的流量和方向,通过安全阀3调节控制压力,旋转斜盘的位置可通过与位置检测器3相连的机械指示器观察,并反馈至信号端=双安全阀组2,以确保光伏泵的双向安全。光伏泵驱动的液压系统可由配有全保护Z的液压补偿压力泵通过端口s充注和阀组4。从双止回阀溢流阀组4和溢流阀3排出的低压油可以冷却泵内的摩擦副,通过油路6和节流孔7加热和清洗磨损。从放油管8回油箱5和止回阀5的背压阀可采用与泵内油混合的油。

XML 地图 | Sitemap 地图