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油压冲床比例系统的设计与实现


时间:2020-02-29 10:20来源:未知 作者:新力机床 点击:

油压冲床比例系统的设计与实现

比例放大器的系统结构图如图5-88所示.图5-88显示了使用BB的螺线管驱动器.

PWM高(端)驱动芯片DRV104。万能液压机一种以液压油为工作介质,依据帕斯卡原理制作而成的用以传递能量以实现各种工艺的机器。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。液压冲床冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。液压冲床是目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机,其与传统冲床和注压机相比,无论是在机械结构上,还是控制系统及功能上都有极大的突破。其优点是高侧驱动器允许负载地,兼容的机械和电气工程设计。

DRV104芯片内置PWM波发

发电机,振荡频率通过外部电阻设计,可在500赫兹100千赫之间调节。 占空比可控,引脚电压可调,输入范围13'3。 称为 v,相应的占空比为5%'90% 0 pwm 信号直接驱动芯片内部 dmos 开关,最大负载量为12ao drv104,还具有全容量、量程启动、内部过流保护和过热关断功能。 在本设计中,微处理器的 dac 输出通过斜坡、调制和纹波叠加与 drv104相连,实现线路电流的数字调节。 油压冲床的脉动发生器是实现比例阀颤振的方法。 三角波发生器由1cl8038专用信号发生器芯片组成。 信号的频率由外部电流调节,信号的幅度由增益电阻调节。 为了便于调试,用数字电位器和数字电位器代替了传统的由微处理器设置的电位器。 斜率控制模块本质上是一个一阶惯性环节,利用二极管的单选功能,实现了单一的上下可调斜率。 在调试过程中,微处理器也通过数字潜腾完成斜率设定。 死区和增益调整,比较简单,在微处理器软件上的 dac 输出1 ~ 相应的限制。 与传统的比例放大器相比,分布式环境下紧急制动和安全联锁的实现方式有很大的不同。 这个设计使用 drv104的使能引脚来实现。 而控制变量包括看门狗微处理器复位、外部紧急停止开关、网络紧急消息和安全联锁 pd 绑定等。

液压打孔螺线管线圈的电流检测是比例放大器等的设计,应采用采样电阻分压的测量方法。电阻采样的主要问题之一是电阻热产生引起的温度漂移误差。根据经验,当电压值不大于100 mV时,在散热良好的情况下,温度漂移误差可限制在1%以下。此外,为了检测漏电流的螺线管,高端采样(高侧S-NSE)是要求在汽车工业相关的标准。此时,采样电阻安装在电磁阀上方,靠近电源端子。为了抑制高达24V的共模电压,AD公司A 8202高共模电压差分放大器应用于调理放大。需要考虑线圈平均电流的电感上升,低通滤波,滤波截止频率要低到足以抑制线圈的纹波和噪声,数字滤波器要根据具体的应用情况进行调整。

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