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如何寻找液压起重机的故障源


时间:2020-02-06 10:14来源:未知 作者:新力机床 点击:

如何寻找液压起重机的故障源

检查油箱。液压冲床冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。液压冲床是目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机,其与传统冲床和注压机相比,无论是在机械结构上,还是控制系统及功能上都有极大的突破。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。板料折弯机液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。按照由易到难的一般方法,首先拆卸检查液压油箱,油冲床发现油箱内沉积了7大块铁屑,这可能是由于新汽车在行驶过程中沉积的铁屑积累所致,而由于液压油运回油箱而沉积的磨损铁屑,则可能是由于新车在行驶过程中-在车内-而沉积在油箱中的铁屑造成的,这可能是由于新汽车在油箱中沉积的铁屑因运行而沉积在油箱中造成的,磨损的铁屑随着液压油的运动而沉积。清洗油箱等,并将其停放。对液压缸进行清洗,对抽吸油和回油滤芯进行清洗,清洗后用清洁的液压油清洗系统,再加入足够数量的清洁液压油。结果表明,伸缩臂的压力和振幅更稳定、更正常,可以排除系统中的空气因素。

C。拆解平衡阀。与端面接合所述阀体的油压冲床中发现轻微的不均匀磨损,阻尼控制线的堵塞,通过研磨接合面,阻尼孔清除堵塞测试安装,故障仍然存在,则故障是造成其它因素来解释。

D.检查液压泵连接处螺栓紧固良好,二级减速器齿轮系船处未发现混合液压系船,传动轴端密封圈完好,油管接头连接良好,无系船渗漏现象,这样油压冲床就可以判断液压马达没有外部泄漏。

拆卸液压马达排油套管接头时,发现随着马达的运转,间歇流动大量的液压油,并存在一定的压力。 回转电机与提升电机为同一类型,拆卸回转电机的漏油管接头。 在回转操作过程中,油港几乎没有液压油泄漏。 通过比较,初步确定提升电机内泄漏量过大,原因可能是阀板和缸体端部磨损过大,z 预载弹簧断裂或柱塞和缸孔疲劳过大,磨损过大等。

完全松开钩子,按下冲头,防止吊钩自由下落,并在拆卸电机时造成安全事故。对液压马达进行拆卸检查,发现缸体的分配板和端面磨损严重。连续两次柱塞和气缸孔磨损严重,汽缸孔被磨成椭圆形,椭圆约2mm,导致柱塞无法与其形成良好的匹配。液压马达低速运行时,不能产生足够的连续扭矩输出,液压油压力会突然下降。压力波动很大,从而形成振动,将失去的压力能转化为热能,使液压系统的温度迅速升高。同时,发现齿轮减速器输入轴两端的轴承保持架损坏,导致电机受力不均,导致部分磨削,损坏了电机的缸体和流量分配板。

⑤解决方案:更换轴承。 B.通过油压冲床的液压泵维修专业制造商和最终表面与缸孔板磨削,重新匹配所述柱塞液压马达或更换同一类型的。

以上故障主要由液压马达内漏引起,内漏的主要原因是马达阀板端面磨损、柱塞和缸孔磨损。

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