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油压冲床单级悬臂离心泵主要部件的检测


时间:2020-01-10 11:12来源:未知 作者:新力机床 点击:

油压冲床单级悬臂离心泵主要部件的检测

转子的检查与测量

离心泵的转子包括叶轮、轴套、泵轴和平键等部件。万能液压机一种以液压油为工作介质,依据帕斯卡原理制作而成的用以传递能量以实现各种工艺的机器。板料折弯机液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。液压冲床冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。液压冲床是目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机,其与传统冲床和注压机相比,无论是在机械结构上,还是控制系统及功能上都有极大的突破。 对叶轮进行腐蚀磨损检查,主要检查叶轮是否介质腐蚀,以及叶轮转动过程中的磨损情况。 长期运行的叶轮,由于介质腐蚀或腐蚀,并出现壁厚减薄,降低了叶轮的强度。 同时,叶轮与泵体、盖子或密封圈相互摩擦,并发生局部磨损,表面出现陷弧形磨损痕迹,此外,叶轮铸铁时,可能存在气孔、夹渣等缺陷。 缺陷和局部磨损不均匀,容易破坏转子的平衡,使离心泵产生振动,导致离心泵使用寿命缩短。 因此,推进器应该仔细检查。 测量叶轮的径向跳动如果离心泵叶轮的外圆不是在同一半径的圆周上旋转,而是出现大或小的旋转半径,则最大旋转半径与最小旋转半径之差为叶轮的径向跳动和径向跳动。 叶轮的径向跳动表明叶轮的旋转精度。 如果叶轮的径向跳动超过规定的范围,在旋转过程中会产生振动,严重会影响离心泵的使用寿命。 叶轮径向跳动的测量方法如下: 首先,将叶轮、滚动轴承和泵轴组装在一起,并通过其原有的泵体,使水力机械的叶轮和泵轴可以自由转动。 然后,放置两个百分表,使百分表接触外圆周的叶轮进口和外圆周出口,如图2-48所示。 将叶轮周长分成六等分,分别标记为1、2、3、4、5、6等分。 对于缓慢旋转的叶轮,每转到一个相等的点,记录一个干燥,分表读数。 一个星期后,在表格上记录六个等分的读数。 离心泵叶轮径向和径向跳动测量的例子见表2-16。 在同一测量点上的最大值减去最小值即为叶轮上测量点的径向跳动。 一般而言,叶轮进出口径向跳动要求不能满足0.05 mm3磨损条件下的检测套筒和轴颈间隙配合,以及销钉定位的使用。 轴套的外圆与填料函中的填料直接接触,造成两者之间的摩擦。 离心泵的长期运行导致轴套、外圈上出现深度不同的几个圆磨痕。 这些磨损痕迹的形成会影响组装后轴向密封的密封性,导致离心泵泄漏量增加,出口压力降低。 因此,有必要检查轴套外圆周的磨损情况。

在检查轴套磨损时,外径可以用外径千分尺或游标卡尺测量,测量的英寸可以与标准外径进行比较。一般来说,轴套外周的圆形磨损痕迹的深度不超过0.5毫米。

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