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油压冲床中油缸活塞杆怎样装配


时间:2019-09-21 10:09来源:未知 作者:新力机床 点击:


油压冲床中油缸活塞杆怎样装配(assemble)
油压冲床活塞(piston)杆拆卸后的活塞杆应检查的项目主要有: A.活塞杆外径尺寸及公差; B与活塞内孔的配合情况(Condition); C.外圆的表面粗糙(cū cāo)度(RaO.32μm左右); D.活塞 杆外径各台阶及密封沟槽(gōucáo)的同轴度; E.活塞杆外径圆度及圆柱度偏差(不 大于尺寸公差的1/2); F.螺纹及各[圆柱表面的拉伤情况; G.表面镀硬铭层的剥落情况; H.弯曲情况(直线度<0. 02mm/lOOim)。板料折弯机行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

油压冲床活塞杆的修理视情况而定: A.径向的局部(part)拉痕和轻度伤痕,对漏油无多大影响,可先 用掷头轻轻敲打,消除凸起部分,再用细砂布或油石|砂磨,如图4-100所示,再用氧(Oxygen)化铭抛 光膏抛光(polishing); B.当轴向拉痕较深或者超过镀锚层时,么先磨去(磨床)镀络层后再电镀修复 或重新加工,中心孔破坏(vandalism)时,磨前先修正中心孔。镀|铭层单边镀厚O. 05~0. 08mm,然后精 磨去O. 02~0. 03mm,保留O. 03~0. 05mm厚的硬错|层,最好采用"尺寸镀铭法",即直接 镀成尺寸,不再磨削,抛光便可,这样更确保所镀硬铭层不易掉落。
油压冲床进口设备(shèbèi)上使用的液压(hydraulic)缸活塞(piston)杆,材料各异, 油压冲床更换修理重新加工时一般可采用45、 40C
  R、35CrMo等材料(Material),并且在粗加工后进行调质。板料折弯机采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性,液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作,滑块同步机构采用扭轴强迫同步。机械剪板机工作原理:电动机5通过皮带6驱动飞轮轴,再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴,然后通过连杆带动上刀架2,使其做上下往复运动,进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞,将压力没送回压料脚9,在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。民硬度在229~285HB之间,根据需要 可经高频洋火至45~55HRC。加工精度(精确度)可参阅上述才检查项目(xiàng mù)括号内数值。一般活塞(piston)杆外径 对轴线的径向跳动不得大于0.02mm,活塞杆外径的咽度和圆柱度偏差不得大于直径公差的 一半。活塞杆长500mm以上时,外圆的直线度误差怀得大于0.03mm (活塞杆过长时可适 当放宽)。活塞杆装活塞处的台肩端面对轴线的垂直技误差,不得大于0.04mm。活塞杆弯 曲时应校直〈控制(control)在0.08mm/m以内〉。

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