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油压冲床油站故障诊断和排除

时间:2019-08-17 12:29  点击:
油压冲床新的油站故障诊断和排除(Remove)的常用方法及特点

目前工程实际中应用较多的液压系统故障诊断方法有简易故障诊断法、逻辑分析(Analyse)法、仪器专项检查法等。
油压冲床简易故障诊断排除法是目前液压系统故障诊断的一种方便易行最普遍的方法,它是凭维修人员个人的经验,利用简单仪表,客观地按所谓"望→闻→问→切"的流程来进行。此法可以在液压设备工作状态下进行,也可在不工作状态下进行。
逻辑分析法诊断液压系统(Hydraulic systems)故障时,分为两种情况:对较为简单的液压系统,可以根据故障现象,按照液压源→控制元件→执行器的顺序在液压系统原理图基础上,逐项检查并根据已有检查结果,排除(Remove)其他因素,逐渐缩小范围,直至正确推理(Reasoning)分析出故障原因并排除之;对于较为复杂的液压系统,通常可根据故障现象按控制油路和主油路两大部分进行分析,逐一将故障排除之。机械剪板机工作原理:电动机5通过皮带6驱动飞轮轴,再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴,然后通过连杆带动上刀架2,使其做上下往复运动,进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞,将压力没送回压料脚9,在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。仪器专项检查法适用于某些重要的液压设备,它通过(tōng guò)利用仪器仪表对系统的相关参数〈如压力、流量、温升、噪声等)的定量专项检测,为故障诊断排除提供可靠依据。此法有的须在试验台架上进行检测,而有的则可进行在线检测。
油压冲床油站故障诊断排除中的一般注意事项

  ①油压冲床全面正确了解液压系统(system)为了准确、快速地进行故障诊断和排除(Remove),一般应首先通过观察和询问现场工作人员,全面了解液压站(系统)及主机的构成、功能、主要技术参数(parameter)(如液压泵和液压马达的转速、转矩、压力、流量)、电源情况(Condition)、正确的动作循环(continue)及状态等,并清楚地了解每个液压元件特别是电液伺服阀、比例阀、数字阀的结构、工作特性和技术参数。特别要询问故障现象。应索取并结合故障现象认真研究液压系统原理图和有关技术文件。并对上述工作做好记录和标记,以备参考。倾听液压系统启动、工作、制动和停车过程(guò chéng)中系统的声音,管内的流动或感觉管子的温热,往往可以查明流动情况。务必不能在上述工作不够充分、毫无分析和把握的情况下,随意拆卸或打开某个元件。实践表明,全面正确地了解液压系统是故障诊断成功的重要基础。
  ②充分注意系统感染应当强调的是,液压系统(Hydraulic systems)出现故障(fault)的80%与液压油液的污染有关,所以,在故障诊断(diagnosis)和排除中应当首先从检查和分析液压油液的污染情况着手,然后再考虑其他可能因素,并采取相应的措施。油压冲床整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。
  ③油压冲床容易忽视的细节在液压(hydraulic)站(系统)故障诊断中,容易忽视的细节有:系统中的每个元件必须与系统适应并形成系统的一个整体部分。例如,泵进口装一个尺寸不正确的过滤器可能引起汽蚀使泵损坏;所有管子必须有适当的口径,并且不能有扁弯管,口径不够或扁管造成管路本身压降;某些元件必须装在相对于其他元件或管路的指定位置,例如柱塞泵壳体必须保持充满油液,以提供润滑;足够的测压点对系统工作来说虽然并不重要,但却便于故障诊断,等等。
  ④油压冲床重新启动的步骤液压系统的故障(fault)排除(Remove)之后,不能操之过急,盲目启动,必须遵照一定的要求和程序启动。以免旧的故障排除了,新的故障相继产生了。重新启动的程序框图。

  ⑤安全在进行液压系统(system)故障诊断排除时,应遵循安全第一的原则,以防伤及人身设备。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。



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