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油压冲床首次工作进给

时间:2020-04-10 13:40  点击:

随着油压冲床的液压缸向左移动。液压冲床冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。液压冲床是目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机,其与传统冲床和注压机相比,无论是在机械结构上,还是控制系统及功能上都有极大的突破。万能液压机一种以液压油为工作介质,依据帕斯卡原理制作而成的用以传递能量以实现各种工艺的机器。板料折弯机液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。 行程阀17的阀芯压下,行程阀上位工作,使管路11和18断开,快进级结束。 进入劳动力市场。 此时,电磁铁 lya 继续通电,电液换向阀5仍然处于工作状态,电磁换向阀14的电磁铁处于断电状态。 进油路径必须通过速度控制阀12进入液压缸的左室,同时,系统压力上升,打开液压控制顺序阀7,关闭单向阀9。 使液压缸实现有源连接的油路被切断。 通过使用安全阀的液压控制顺序阀7和背压阀6返回油箱。 这里的主燃料管道是。

(1)油压冲床进油路

滤油铸造1变量泵2单向阀3电液换向阀5 P端口至A口10调速阀12电磁换向阀14线18液压缸19左腔。

(2)油压冲床回油路

液压缸19右侧橡胶管20斗电液换向阀5 b 至 t 管8液压控制顺序阀7反压阀6油箱。

通电时,电磁换向阀14工作在正确位置,切断阀所在的温路。通过调速阀12的油必须通过调速阀13进入液压缸左腔,其他油路保持不变。此时,动力滑台从第一个变为第二个。由于调节阀13的控制流量小于调节阀12的控制流量,进给速度进一步降低。此阶段的进给速度由调节阀13调节。目前,主要有两条石油路线。

(1)油压冲床进油路

机油滤清器1-变量泵2单向阀3电液阀5-p 至管路10速度控制阀12速度控制阀13管路18-液压缸19左室。

(2)油压冲床回油路

液压缸19,右腔管道20,电液换向阀5B口,T口管道8,液压顺序阀7,背压阀6罐。




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