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油压冲床调试中的现象及原因

时间:2020-04-06 13:57  点击:

油压冲床调试中的现象及原因

控制油压冲床原来的想法分别制定了2台,以控制缸=活基杆移动命令值被设定为相同的,两个比例方向控制阀分别驱动两个液压缸。万能液压机一种以液压油为工作介质,依据帕斯卡原理制作而成的用以传递能量以实现各种工艺的机器。液压冲床冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。液压冲床是目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机,其与传统冲床和注压机相比,无论是在机械结构上,还是控制系统及功能上都有极大的突破。板料折弯机液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。两个与流率值帕比例方向阀确保所述两个液压缸活塞杆的同步,在每个控制缸的活塞杆的位移传感器分别检测各活塞杆的实际位移值。控制过程中,与设定值比较,所述活塞杆的位移值的实际位移,根据相应的比较值的正或负,决定切换各个比例阀的方向,实现了校正位移偏差,这是一个动态处理。

在初步调试中,给出了控制液压缸活塞杆的位移指令值,发现两个控制缸的活塞杆在给定值附近进行了大范围的往复运动,不能稳定筒仓整体扭转状态下的下料阀。控件没有达到预期目标。手动定向阀用于调节忧郁速度阀的开启尺寸。当开度较小,即开度的30%时,两个控制缸塞杆伸出,同步时定位偏差在控制要求范围内。方向阀的开度较大,占总开度的30%以上。两个液压缸活塞杆同步,定位偏差大,不能满足控制精度要求。

根据在调试过程中出现的,具有其自身的液压控制系统的特性的现象的油压冲床,因为对环境的条件,而两个比例方向阀控制液压缸使用升的工作特性

比例换向阀的工作特性曲线如图2-355右侧所示。可见,覆盖面积的中间作用是。4wre6q2比例换向阀比较大。在现场控制中,当比例方向阀、端口a和端口T打开时,控制缸的活塞杆伸出。但只有当给定的控制信号大于2.5V时,端口a才开始打开,此时端口t已达到总开度的40%;当端口P→B和端口a→t打开时,控制缸的活塞杆才会返回。但只有当给定信号小于5.7v时,端口B才能打开,端口t已达到总打开量的5$%。通过对控制液压缸现场安装情况的分析,油压冲床发现阀本身的重量和材料对控制缸活塞杆有向下的拉动作用;当比例换向阀实现P→a、B→t口切换时,控制液压缸活塞腔进油口、活塞杆腔f油、控制缸活塞杆伸出失速、比例换向阀同步控制功能失效,这是问题的症结所在。




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