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油压冲床平衡阀平衡回路振动分析

时间:2020-01-24 12:25  点击:

油压冲床平衡阀平衡回路振动分析

(1)控制油压机的压力波动引起振动

油压冲床的液压控制顺序阀和液压控制单向阀通过控制油路压力来控制阀的开度。板料折弯机液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。油压冲床金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等; *眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等; *特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。液压冲床冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。液压冲床是目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机,其与传统冲床和注压机相比,无论是在机械结构上,还是控制系统及功能上都有极大的突破。如果控制压力波动,阀门就会频繁地开关,从而产生振动。

在液压控制顺序阀的平衡回路中,当换向阀处于中间位置时,液压控制顺序阀关闭,负载在任意位置悬浮。 当换向阀切换到左边时 i 负载就会下降。 这种分析在原理上是正确的,但在实践中,当载荷较大时,会出现急剧下降、停止交替不连续跳跃、振动等异常现象。 这主要是由于液压缸承受较大的负载,导致下降速度过快,油不能及时补充,由液压缸形成的空间必须对整个进油回路和活塞液压缸产生短期的“负压效应” ,结果,液压控制顺序阀控制油压降,因为液压控制顺序阀关闭,液压缸停止。 当液压缸压力增加时,油压冲床的液压控制顺序阀重新打开,负载减小。 等等,导致系统振动。 使用液压止回阀进行平衡分配,将阀门切换到左侧位置,负载降低。 同样,由于负荷在重力作用下下降得太快,液压 l 压力缸上腔室的压力无法建立,整个进油回路产生短期负压,液压控制单向阀的控制压力下降,单向阀关闭,液压缸突然停止。 当进口压力增加时,单向阀开启,负荷再次迅速下降。 周扬反复,震动持续强烈。 可以看出,系统承受负载,由于负载下降过快,会造成系统压力波动,导致液压控制顺序、顺序阀或液压控制单向阀频繁开启和关闭,系统不能正常工作。

(2)液压冲头液压控制单向阀出口压力过大引起的振动

液压控制顺序阀开度与回油腔背压之间不存在任何力矩,油压冲床液压控制单向阀的开度受回油腔背压即回油腔背压的影响。 如果回油腔的背压过高,液压控制部分将失去其控制功能,导致液压控制单向阀发生误动作,引起振动和噪声。 为了防止活塞下降过快,在回油回路中安装了节流阀来调节速度和产生反压。 如果安装了节流阀,在液压止回阀和油箱之间,当系统只承受正负载或小负载时,不需要调整过高的背压,而且止回阀的正常运行也不会受到影响,那么节流阀使液压控制止回阀口 a 产生相当高的压力,在门 a 的作用下,单向止回阀关闭,a 下降,然后单向阀再次开启,造成有节奏的振动和噪声。




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