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油压冲床伺服阀的新结构与原理

时间:2020-01-04 11:23  点击:

油压冲床伺服阀的新结构与原理

在20世纪90年代,油压冲床国外研制直动型电液伺匠阀获得了较大的成就。油压冲床金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等; *眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等; *特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。万能液压机一种以液压油为工作介质,依据帕斯卡原理制作而成的用以传递能量以实现各种工艺的机器。液压冲床冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。液压冲床是目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机,其与传统冲床和注压机相比,无论是在机械结构上,还是控制系统及功能上都有极大的突破。现形成系列产品的 有Moog公司的D633与D634系列的直动嗣、伊顿威格士(Eaton Vickers)公司的 LFDC5V型、德国BOSCH公司的NCIO型、日|本三菱及KYB株式会社合作开发的MK型 阀及MOOG公司与俄罗斯沃斯霍得工厂合作研制的直动阀等。该类型的伺服阀去悼了一般 伺服阀的前置级,利用一个较大功率的力矩马达|直接拖动阀芯,并由一个同精度的阀75位移 传感器作为反馈。该阀的最大特点是无前置级, I提高了伺服阀的抗污染能出;同时由于去掉 了许多难加t零件,降低了加工成本,可广泛使|用于工业伺服控制的场合b 国内有些单位如中国运载火箭技术研究院第|十八研究所、北京机床研民所、浙江工业大 学等也研制出了相关产品的样机。特别是北京北空航天大学研制出转阀式直动型电液伺服 阀,该伺服阀通过将普通伺服阀的滑阀滑动结构|转变为滑阔的转动,并在阀芯与阀套上相应 开了几个与轴向有一定倾角的斜槽,阀芯阀套相i互转动时,油压冲床斜槽相互开通战相互封闭,从而 控制输出压力或流量。由于在工作时阀芯阀套剧相互转动的,降低了阀卫作时的摩擦阻力, 同时污染物不容易在转动的滑阀内堆积,提高了|抗污染性能。J Park公司开发了"音圈驱动(Voice Coil叫rive) "技术(VCD) ,以及以此技术为基础 开发的DFplus控制阀。所谓音圈驱动技术, J现名思义,即是类似于扬声器的一种驱动装 置,其基本结构就是套在固定的圆柱形永久磁钳上的移动线圈,当信号电流输入线圈时,在 电磁效应的作用下,线圈中产生与信号电流相刘应的轴向作用力,并驱动与线圈直接相连的 阀芯运动,驱动力很大。线圈上内置了位移反馈千专感器,因此,采用V扫D驱动的DFplus 阀本质上是以闭环方式进行控制的,线性度相当好。此外,由于VCD驱动器的运动零件只 是移动线圈,惯量极小,相对运动的零件之间没有任何支撑, DFplus阀的全部支撑就是 阀芯和阀体间的配合面,大大减小了摩擦这一哺线性因素对控制品质的影响。综合上述的技 术特点,配合内置的数字控制模块,使DFplus写的控制性能极佳,尤其在频率响应方面更 是优越,可达400Hz。

从油冲床的发展趋势来看,一些新型直接作用电液伺服阀行业有取代传统伺服阀特别是喷嘴挡板伺服阀的趋势,但其最大的问题在于体积大、重量大,仅适用于现场要求低的工业服务控制。




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