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油压冲床液压系统动态特性仿真

时间:2019-10-23 10:10  点击:
在许多油压冲床液压(hydraulic)技术应用场合,如果设计者在设计阶段就考虑到系统的动态特性,则可以大大地缩短液压系统(Hydraulic systems)的调整时间,并且可避免返工现象的出现。正是由于液压系统的固有阻尼一般很小,在实现精确定位或高速度时就带来了动态特性上的问题(Emerson)。解决这个问题,不可避免地会增加试验及加工所带来的费用(expense),但有及旱地认识到该系统在动态特性方面存在的薄弱(解释:单薄而不坚强)环节并加以消除。这可通过(tōng guò)对系统的动态特性进行预测来实现。由子进行动态特性的预测只需要利用计算机求解一组非线性联立微分方程组,因而这在经济(jīng jì)上是可行的。

油压冲床借助数字仿真来求解非线性微分方程组,不仅能完性地,而且能定量地预先对液压(hydraulic)系统的动态特性进行测定。机械剪板机工作原理:电动机5通过皮带6驱动飞轮轴,再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴,然后通过连杆带动上刀架2,使其做上下往复运动,进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞,将压力没送回压料脚9,在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。但其先决条件为:不但数学模型与实际系统的特性能足够精确地相吻合,且数学模型中构件的结构参数值和试验参数值能精确地被测量到。
同时,在液压(hydraulic)系统(Hydraulic systems)研究(research)中还会遇到许多情况(Condition),如了解并行负我回路中负我间的相互影响(influence),认识单个构件在整个系统动态响应中的作用,或者识别动态负载(load)下的误动作等等。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。
在油压冲床元器件开发研究(research)中还会遇到像建立液阻网络来抑制超润,采取一定措施以提高稳定(解释:稳固安定;没有变动)性或验证(Experimental)测量结果等问题(Emerson)。
目前,大多在检验、修改现有的系统(system)时所产生的这样或那样的问题,一般均可以根据计算结果有效地解决,其中,设计者判断结果的能力是非常重要的。板料折弯机采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性,液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作,滑块同步机构采用扭轴强迫同步。



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