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油压冲床中油泵内外泄漏是什么原因造成的?

时间:2019-09-20 12:24  点击:

油压冲床中油泵内外泄漏是什么原因造成的?

  ①外漏。
a.油压冲床装配问题(Emerson)。机械剪板机工作原理:电动机5通过皮带6驱动飞轮轴,再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴,然后通过连杆带动上刀架2,使其做上下往复运动,进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞,将压力没送回压料脚9,在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。泵在装配过程中,前泵盖内骨架油封装反;唇口损坏,前后侧板上的通 孔没有对准吸油腔(oil recess)安装。|
b.安装问题(Emerson)。油压冲床泵装配完毕后,往机械上安装时没有按安装工艺要求安装。一是泵安装 时没有向泵内注液压油就连接管路;二是前泵盖又叫法兰凸缘盘或突缘盘固定(fixed)螺栓用扳手拧紧时,扭矩不均匀(jūn yún) 没有达到规定要求;三是管接头安装密封不严, I漏气、漏油。

  ②内漏。
a.维护问题(Emerson)。操作人员没有按规定进行保养。油箱油量不足,没有及时添加;吸油管 内壁老化,油路变窄,造成供油不足,没有及时发现和更换z吸油管及l吸油漏网阻塞,没有 及时清洗疏通。以上三个问题会导致(cause)泵吸油不明,造成内部磨损(零部件失效的一种基本类型)加剧,泄漏量增大。 b.摩擦磨损。泵虽正常工作,但泵内部侧搬出现光滑均匀的磨损面;二是磨粒磨损, 泵内部磨损面粗糙(cū cāo)不平,这是由液压油污染造成的;三是疲劳磨损,泵内部摩擦面穴蚀脱 落,这是由于操作人员操作不当,泵长时间超剑荷作业造成的。摩擦磨损导致泵的齿轮、侧 板、浮动油封及泵体损坏。零件磨损后,由于捕油压力远远大于吸油压力,所以油的泄漏只 能从排了由腔到吸油腔(oil recess),而不能从吸油腔到排油剧。
根据齿轮泵的结构原理,泵内泄漏有三条逾径。
第一条是沿着齿顶与泵体圆弧面的接触间隙泄漏,通常称为径向泄漏。油压冲床金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等;眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等;特别适用于铝制品冲边、压铸件水口冲切、手机外壳整形、手机硅胶按键切边、矽钢片整平、塑料、橡胶制品毛边处理等。由于密封线较 长,排油方向与泄漏方向相反,所以泄漏量很升。
第二条是沿着主、被动齿轮啃合的间隙泄漏。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。由于油压冲床齿轮接触面很小,产生的压强很大, 所以泄漏量也很小。
第三条是沿着侧板或者浮动油封与齿轮端耐的接触间隙泄漏,通常称为轴向泄漏。此处 泄漏不可忽视。例如, CB-G2系列齿轮泵(gear pump)采用酌是二次密封,即第一次密封为侧板与齿轮 端面的密封,第二次为密封环与主动齿轮轴的割封。如果第一次密封失败,第二次密封就会 失去作用。由于侧板或者浮动油封与齿轮端面捕触面积大,液体的泄漏量与间隙的三次方成 正比,泄漏量与间隙成几何级数递增。一旦侧视青铜面或者浮动油封损坏,间隙变大,轴向 泄漏迅速增加。实践证明(zhèng míng):轴向泄漏约占总泄漏量的70%。
c.结论。油压冲床泵体磨损造成径向泄漏;齿轮齿面磨损造成间隙泄漏;侧板青铜面或者浮动 油封磨损造成轴向泄漏;泵内漏加剧,导致(cause)系绸温度(temperature)升高,液压油勃度降低(reduce),压力下降(descend),执 行元件动作迟缓,严重时系统瘫痪。因此,要冽少轴向泄漏应适时修复侧板、浮动了由封及齿 轮端面磨损。

 



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