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油压冲床中机械式同步回路的故障与排除方法

时间:2019-09-19 11:30  点击:

油压冲床中机械式同步回路的故障(fault)与排除(Remove)方法
油压冲床机械式同步回路的故障与排除(Remove)方法刊述各种同步回路的故障包括机械式同步回路 在内,主要是"不能完全同步"的故障扩或者喇"不同步",或者叫"同步不理想"。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机,其与传统冲床和注压机相比,无论是在机械结构上,还是控制系统及功能上都有极大的突破。当然从 理论上讲,在同步回路中,只要各执行元件仆技压缸或液压马达〉的有效工作面积〈液压缸 的缸径与杆径、液压马达的排量和转数〉相同]1并输入相等的流量(单位:立方米每秒),应能够得到较理想的同 步运动。但是由于存在下述因素的影响(influence),负载工作缸或负载液压马达会出现"不同步"的 故障z
A.油压冲床存在偏心负载(load)和不稳定的变化负载; B.各液压缸或液压马达的摩擦阻力和内泄隔量不等; c各液压缸或液压马达不可能绝对一样,例如液压缸缸径误差和加工精度存在差异z D.71由液的清洁度和压缩性〈进了空气) ;
E.油压冲床系统(system)的刚性和结构变形不一致等。
不同方案的同步方法中,可得到的同步精是不同的。板料折弯机采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性,液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作,滑块同步机构采用扭轴强迫同步。上述因素对不同的同步方案的影 响也各异。对于不同的同步方法除了上述因素和,还有各自的具体原因,将分别予以后述。 机械式同步回路除了上述原因产生不同步散障外,还有:A.滑块(slide block)上的偏心负载(load)较大,且不均衡;
B滑轨(TTW guide)间隙过大或过小,以及间隙01手02 ;
c机身与滑块的刚性差,产生结构变形z D.齿轮与齿条传动的制造精度差,或者在长牛使用后磨损(零部件失效的一种基本类型)变形,齿侧隙增大z E.中间轴、扭轴的扭转刚性差5 F.四杆机构的连杆、摆杆孔与其饺轴之间因哮损间隙太大等。
解决机械式同步装置不同步故障(fault)的方法有: A.尽力减少偏心负载和不均匀(jūn yún)负载,注意装q己精度,调整好各种间隙,各液压(hydraulic)缸尽量 靠近且保证平行:
B.增强机身与滑块(slide block)的刚性; c当滑轨(TTW guide)跨距大和偏心负载(load)大又不能减少时,I可适当加长导轨长度h,必要时增设辅 助导轨,例如在滑块的中部设刚性导柱、在上横梁|的中央辅助导轨内滑动,可大大加长导向 距离,增加了导向精度,导轨作用力和比压降低; D.油压冲床液压(hydraulic)缸与滑块采用球头连接,可减少偏心珠载对同步精度的影响(influence); E.合理选择滑动导轨的配合间隙。机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。

 



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