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油压冲床中什么是连续换向回路

时间:2019-09-06 10:10  点击:

油压冲床中什么是连续(Continuity)换向回路
换向回路中,执行元件完成一次往返行程所需的时间较长,无需对换向的 快速性和准确性等提出要求。液压冲床目前是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机,其与传统冲床和注压机相比,无论是在机械结构上,还是控制系统及功能上都有极大的突破。机械剪板机工作原理:电动机5通过皮带6驱动飞轮轴,再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴,然后通过连杆带动上刀架2,使其做上下往复运动,进行剪切工作。偏心轮左端的凸轮驱动压料油箱3柱塞,将压力没送回压料脚9,在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。在平面磨床或刨床等液压(hydraulic)系统(Hydraulic systems)中,要求启动平稳、换向连续(Continuity)、 迅速频繁(frequency)、换向位置(position )准确、制动平稳无冲击:这些要求不是常规换向阀可以完成的,需要设 计一套特殊阀组或特殊换向回路来实现,现将实用性连续换向回路简介如下。 1时间控制式机一液连续换向回路
时间控制(control)式机一液连续(Continuity)换向回路如图8一1所示。板料折弯机行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。该弹花机回路主要由机动先导阀13、液控主 阀14和节流阀15等组成。液压(hydraulic)缸18带动工作台的行程挡块拨动机动先导阀(行程阀) 13 (通过(tōng guò)拔杆),它使液控主阀14 (H型换向阀)的控制油路换向,进而使该阀换向而控制液 压缸18反向运动〈换向〉。液压缸18的换向过程可分解为制动、停止和反向启动三个阶 段。在图示位置(position ),液压泵(Hydraulic pumps)16输出的压力油液经机动先导阀13、管路1、液控主阀14和管路 2进入液压缸18左腔,其右腔排出的油液经管路3、管路4和5和节流阀15回油箱、液压 缸18向右运动。当工作台上的行程挡块拨动拔杆使机动先导阀13移至右位后,液压泵16 输出的压力油液经机动先导阀13、管路7和单向阀10进入主阀14的右腔,阀芯左移,左 腔排出的油液经节流阀1、管路6和机动先导阀13的回油口回油箱,液压缸18右腔回液
本保持不变,故这种回路称行程控制(control)式机一液连续(Continuity)换向回路。由于机动先导阀的制动锥对执 行元件的预先制动作用,阀芯(隶属阀体)在经过一段行程后,执行元件的速度减至差不多相同的低速, 然后主阀再使执行元件制动并随机换向,故换向精度(精确度)高,尤其适用于对换向精度要求比较高的 内外圆磨床液压(hydraulic)系统(system)中。



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